오일병용 프리폼의 경우, 일반적인 PET보다 무겁고 두껍기 때문에, 가열 튜브는 열을 빠르게 전달해야 하며, 골고루 분배해야 합니다. 만약 열분포가 제대로 이루어지지 않으면, 프리폼의 목 부분이 약해지거나 결정화 현상이 발생하거나, 프리폼이 파손될 수 있습니다. 이러한 문제들은 수지를 손상시키고, 성형 공정에 지장을 주며, 계속해서 조정 작업을 해야 하는 상황을 초래합니다.
핵심은 무엇인가?
저희는 석영관 내에 있는 단파 적외선 할로겐 방출체를 활용하여 오일병용 프리폼 가열 장치를 설계했습니다. 이 방출체들은 빠르게 반응하며, 매우 높은 에너지 밀도를 제공합니다. 각 구역당 1.53.0kW의 출력을 설정할 수 있으며, 220480V의 전압으로도 작동합니다. 또한, 표준 R7s 커넥터를 사용하여 가열 튜브의 크기에 맞게 설치할 수 있습니다.
반사기의 형태는 프리폼의 표면에 열이 집중되도록 설계되어 있으며, 순환 제어 시스템을 통해 목 부분과 본체 전체에 균일한 열이 전달됩니다. 두꺼운 프리폼의 경우에도, 이 모듈은 표면이 타지 않으면서도 빠르게 열을 전달하기 때문에, 성형 시간이 줄어들고 성형된 제품의 품질도 안정적으로 유지됩니다.
실제 생산 환경에서도 왜 효과적인가? 이 모듈은 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 성형 기계와 함께 사용될 수 있으며, OEM의 가열 구역과 1:1로 매칭됩니다. 그 결과, 필요한 온도에 도달하는 데 필요한 시간이 줄어들고, 과열이나 온도 불균형 문제도 줄어듭니다. 벽의 두께도 일관되게 유지되어, 병의 품질도 안정적으로 유지됩니다.
에너지 사용량도 줄어듭니다. 방출체는 필요할 때만 작동하며, 성형 사이클 사이에 빠르게 식습니다. 유지보수도 간편합니다. 전체 장치를 분해하지 않고도 개별 방출체만 교체할 수 있어, 계획되지 않은 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
두통을 줄여주는 실용적인 팁들 설치는 간단하지만, 정확한 정렬이 중요합니다. 방출체의 초점이 조금만 어긋나도 열 분포가 변하여 프리폼의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 프리폼 컨베이어의 간격을 가열 구역의 간격에 맞추고, 램프가 R7s 소켓에 완전히 장착되도록 해야 합니다. 그래야 스파크가 발생하지 않습니다.
석영관을 깨끗하게 유지해야 합니다. 먼지나 응결수가 쌓이면 성능에 영향을 줍니다. 습도가 높은 환경에서는 밀폐된 끝부분이 도움이 됩니다. 모듈은 고온에서 작동하기 때문에, 공기 순환이 잘 되도록 여유 공간을 남겨두어야 합니다.