바닥에 설치된 블로우 몰딩 기계의 경우, 예열이 고르지 않으면 제대로 작동할 수 없습니다. 가열 튜브가 꺼져 있을 때는 병의 목 부분이 약해지거나, 바닥부분에 결정이 생기고, 벽의 두께도 일정하지 않게 됩니다. 그 결과 생산 속도가 줄어들고, 폐기물이 쌓이며, 온도 조절에 시간을 낭비하게 됩니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇인가? 우리는 물병용 프리폼을 예열하기 위해 짧은 파장의 석영 발광체를 사용합니다. 이 발광체는 프리폼의 구조와 재료가 에너지를 어떻게 흡수하는지에 맞게 조율됩니다. 전력 밀도는 정확하게 제어되며, 추측에 의존하지 않습니다. 가열 과정은 균일한 온도 상승 곡선으로 설계되어서, 표면은 빠르게 가열되지만 내부는 손상되지 않습니다.
또한, 가열 튜브 내부의 열 분포를 균일하게 유지하여, 뜨거운 부분이나 차가운 부분이 생기지 않도록 합니다. 전력은 블로우 몰딩 기계의 전기 사양과 프리폼의 가공 주기에 맞게 조절됩니다. 이렇게 하면 에너지가 필요한 곳에 정확하게 전달됩니다.
왜 이 방식이 효과적인가? Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 블로우 몰딩 기계에 이 장비를 설치하면 기존의 가열 튜브 구조와 잘 맞습니다. 예열 시간이 단축되고, 설정값도 일관적으로 유지됩니다. 또한, 고압 환경에서도 가열이 안정적으로 이루어집니다. 그 결과 불량품이 줄어들고, 병의 무게도 일정해집니다. 또한, 온도 변동으로 인한 가동 중단도 줄어듭니다. 발광체가 목표 온도에 빠르게 도달하고 그 온도를 잘 유지하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다.
무시하면 문제가 생기는 세부 사항들 램프의 길이, 베이스 형태, 커넥터(보통 R7s) 등을 블로우 몰딩 기계의 모델에 맞게 조절하는 것이 중요합니다. 설치할 때는 프리폼이 이동하는 경로 주변의 공간을 확인하고, 반사판들이 제대로 정렬되어 있는지 확인해야 합니다.
또한, 여러 크기의 프리폼을 처리해야 하는 경우에는 가열 곡선과 전력 설정을 다시 조절해야 합니다. 형태를 변경할 때는 짧은 시간 동안 테스트를 해보는 것이 좋습니다.