En el caso de las preformas para botellas de aceite, estas son más pesadas y gruesas que las preformas estándar de PET. Por eso, el túnel de calentamiento debe eliminar el calor rápidamente y de forma uniforme. Si se deja que el perfil térmico varíe, se producirán zonas débiles en la preforma, cristales en las partes superiores de la misma, o incluso roturas en la preforma. Esto provoca la destrucción de la resina, afecta negativamente al proceso de moldeo por soplado y obliga a realizar ajustes constantemente durante todo el turno de trabajo.
Lo importante detrás de escena
Hemos diseñado el calentador para preformas de botellas de aceite utilizando emisores infrarrojos de onda corta dentro de tubos de cuarzo. Estos emisores responden rápidamente y ofrecen una alta densidad de potencia. Se puede especificar una potencia de 1,5–3,0 kW por zona, con voltaje de 220–480 V, según las necesidades de la planta. Además, el diseño del calentador se adapta perfectamente al tamaño del túnel de calentamiento, incluyendo conectores R7s estándar.
La geometría del reflector está diseñada para concentrar el calor en la pared de la preforma. El control en bucle cerrado permite mantener un perfil térmico uniforme en toda la preforma. Gracias a las secciones gruesas, el módulo transfiere el calor más rápidamente sin dañar la superficie de la preforma. Así, el tiempo de ciclo disminuye y los ratios de estiramiento permanecen estables.
Por qué funciona bien en la producción real
Este módulo está diseñado para funcionar con máquinas de moldeo por soplado de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Los parámetros del módulo coinciden exactamente con los de los sistemas de calentamiento originales de estos fabricantes. En el caso de las botellas de aceite, esto significa que se logra alcanzar la temperatura adecuada de la preforma, con menos puntos calientes y menos zonas frías. El espesor de las paredes de la botella permanece constante, lo que garantiza su integridad.
El consumo de energía disminuye, ya que los emisores solo se activan cuando es necesario y se enfrían rápidamente entre ciclos. La mantenimiento también es más sencillo: se pueden reemplazar los emisores individuales sin tener que desmontar todo el sistema, lo que reduce los tiempos de inactividad no planificados.
Detalles prácticos que evitan problemas
La instalación es sencilla, pero el alineamiento es crucial. Incluso un pequeño desviación en el foco de los emisores puede alterar el patrón de calor y hacer que la preforma no cumpla con los requisitos. Asegúrese de que la distancia entre los transportadores de preformas sea compatible con la distancia entre las zonas de calentamiento. También asegúrese de que los extremos de las lámparas estén bien insertados en los conectores R7s, para evitar arcos eléctricos.
Mantenga los tubos de cuarzo limpios; el polvo y la condensación pueden afectar el rendimiento del sistema. En plantas con alta humedad, es conveniente utilizar tapones herméticos en los extremos de los tubos. El módulo genera mucho calor, por lo que es necesario dejar espacio para el flujo de aire y para el acceso de mantenimiento.