En el suelo, una máquina de soplado que funciona a plena potencia no puede funcionar bien si la temperatura de calentamiento de las preformas es irregular. Cuando el túnel de calentamiento está apagado, se notan los efectos negativos en las botellas: cuellos débiles, bases cristalizadas, y un espesor de paredes variable. La línea de producción se ralentiza, se acumulan productos defectuosos, y se pierde tiempo intentando mantener una temperatura constante en lugar de producir piezas.
Lo que realmente importa, desde el punto de vista técnico
Construimos nuestros módulos de precalentamiento para preformas de botellas utilizando emisores de cuarzo de onda corta, ajustados según las características de las paredes de las preformas y la forma en que el material absorbe la energía. La densidad de potencia se controla con precisión, sin tener que hacer conjeturas. El perfil de calentamiento está diseñado para lograr un aumento de temperatura uniforme, de modo que la superficie se caliente rápidamente, mientras que el núcleo alcance la temperatura deseada sin quemarse.
Diseñamos el campo térmico en todo el túnel de calentamiento de manera que sea uniforme: sin puntos calientes ni zonas frías. La potencia se ajusta según las especificaciones eléctricas de la máquina de soplado y al ciclo de calentamiento de las preformas, de modo que la potencia emitida por los emisores esté en línea con el tiempo necesario para alcanzar la temperatura deseada. Esto permite un calentamiento eficiente: la energía va exactamente donde es necesaria.
Por qué esto es importante en estas máquinas
Si se utiliza en una máquina de soplado de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, se adapta perfectamente a la geometría del túnel de calentamiento existente. El tiempo de calentamiento es más rápido, los valores de referencia son repetibles, y el calentamiento se mantiene estable incluso bajo altas condiciones de cavitación. Se reducen los productos defectuosos, el peso de las botellas se mantiene constante, y disminuye el tiempo de inactividad debido a fluctuaciones de temperatura. El consumo de energía también disminuye, ya que los emisores alcanzan rápidamente la temperatura deseada y la mantienen bajo control estricto, en lugar de sobrecargar los calentadores.
Estos son los detalles que pueden causar problemas si se ignoran
Es importante adaptar la longitud de la lámpara, el tipo de base y el conector (generalmente R7s) al modelo de la máquina de soplado. Durante la instalación, hay que verificar que haya suficiente espacio alrededor del camino que siguen las preformas y asegurarse de que los reflectores estén bien alineados.
Y si la línea de producción utiliza varios tamaños de preformas, será necesario ajustar el perfil de calentamiento y los parámetros de potencia. Es recomendable realizar una prueba breve cuando se cambie de formato.