En las máquinas Husky, el calentador IR del sistema de canal caliente se basa en un emisor de halógeno de onda corta, ajustado para actuar sobre la banda de absorción de los preformados de PET. La geometría del filamento y la configuración del reflector permiten mantener un perfil térmico uniforme a lo largo del túnel de calentamiento, de modo que el cuello del preformado permanece frío mientras que el resto del cuerpo alcanza la temperatura adecuada para su estiramiento.
Especificamos que la lámpara funcione con la tensión y potencia indicadas por el fabricante, con una base tipo R7s y una longitud de cable estándar, de modo que pueda instalarse directamente en el soporte existente, sin necesidad de realizar conexiones adicionales. La respuesta del calentador es rápida: alcanza su potencia máxima en cuestión de segundos, lo que permite un control preciso incluso después de un arranque en frío o una parada breve.
Por qué funciona bien en las máquinas Husky
En las máquinas Husky, el canal caliente está ubicado justo en el centro del camino seguido por el preformado. Cualquier retraso en el funcionamiento del calentador IR afecta negativamente todo el proceso. Este calentador sigue la curva térmica original, lo que permite un mejor control de la temperatura, menos defectos en los preformados y menos desperdicio debido a un estiramiento irregular.
Todo esto se traduce en más botellas por hora, menos cambios de configuración y un menor consumo de energía, ya que el calentador no necesita ajustarse constantemente para mantener la temperatura deseada.
Detalles prácticos
La instalación es sencilla, pero la lámpara debe estar bien colocada en su soporte y alineada con el reflector. Una mala alineación puede causar desequilibrios térmicos y generar puntos calientes en el preformado.
Es importante mantener limpia tanto la lámpara como el reflector, y verificar la tensión en sus terminales. Una sobretensión acorta la vida útil de la lámpara y provoca errores en su funcionamiento. La salida de calor permanece estable durante más de 5,000 horas, pero es necesario realizar revisiones periódicas de la uniformidad de la temperatura y de la resistencia de la lámpara para garantizar que la línea funcione correctamente.