En las máquinas de soplado por inyección, un calentamiento desigual de las preformas no soloreduce la producción, sino que también genera desperdicios. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener una temperatura constante, se producen cuellos débiles en las preformas, paredes laterales defectuosas y un espesor de paredes que varía mucho. Es necesario utilizar elementos de calefacción por infrarrojos que sigan el perfil térmico especificado por el fabricante de la máquina, y no simples repuestos genéricos.
Lo que realmente importa Fabricamos elementos de calefacción por infrarrojos para máquinas de soplado por inyección, utilizando emisores de onda corta de halógeno o cuarzo, ajustados a la banda de absorción del PET. Las especificaciones están adaptadas a cada máquina: potencia por zona (800–3000 W), voltaje (120/230/240 V), longitud del elemento y tipo de conector (R7s, faston o terminales personalizados). El resultado es una densidad térmica uniforme en toda la preforma, además de una respuesta rápida que permite que los ciclos se repitan de forma consistente.
En el caso del soplado por estirado, el rango de temperatura de calentamiento es muy reducido. Nuestros elementos mantienen una temperatura constante en el túnel de calentamiento, lo que permite alcanzar la temperatura adecuada sin puntos calientes o zonas frías. Esto significa menos rechazos, tiempos de ciclo estables y un consumo energético menor, ya que el elemento alcanza rápidamente la temperatura deseada y la mantiene. En máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, estos elementos se pueden instalar directamente, manteniendo las mismas dimensiones y conexiones que los originales. La instalación es sencilla, pero la alineación es crucial. Incluso un ligero desvió puede alterar la distribución de la temperatura y hacer que la preforma no alcance la temperatura adecuada.
Esperar que la temperatura de la superficie de la lámpara supere los 700°C. Mantenga los reflectores limpios y utilice la protección térmica proporcionada.
Planifique los reemplazos durante los tiempos de inactividad programados. Aunque los elementos son resistentes, siguen siendo piezas sujetas a desgaste; deberían ser reemplazados en conjunto para mantener una temperatura uniforme en todas las zonas.