У виробництві пляшок для олії преформи є більш важкими та товстими, ніж стандартні преформи з ПЕТ. Тож тунель нагріву повинен швидко та рівномірно передавати тепло. Якщо профіль нагріву буде неідеальним, можуть виникнути слабкі місця на преформі, кристалізація речовини чи інші проблеми. Це призводить до пошкодження смоли, сповільнення процесу формування пляшок та необхідності постійної налаштування обладнання протягом усієї зміни.
Що є важливим у конструкції
Ми створили систему нагріву преформ для пляшок для олії на основі короткочастотних інфрачервоних галогенних емітерів у кварцових трубках. Вони швидко реагують та забезпечують високу щільність потужності. Можна використовувати 1,5–3,0 кВт на одну зону, напругу 220–480 В, щоб все відповідало характеристикам вашого обладнання. Конструкція модуля дозволяє точно контролювати температуру на всій поверхні преформи. Завдяки товстим стінкам преформи модуль швидко передає тепло, не пошкоджуючи її поверхню – це скорочує час обробки та забезпечує стабільні параметри формування пляшок.
Чому цей модуль ефективний у реальному виробництві
Цей модуль призначений для використання з формувальними пресами типу Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Його параметри повністю відповідають параметрам систем нагріву виробника обладнання. У процесі виробництва пляшок для олії це означає можливість досягнення потрібної температури преформи без утворення „гарячих точок“ чи „холодних зон“. Товщина стінок пляшки залишається стабільною, а сама пляшка залишається цілою.
Споживання енергії зменшується, оскільки емітери активуються лише тоді, коли це необхідно, а також швидко охолоджуються між циклами. Обслуговування також стає простішим – можна замінювати окремі емітери, не демонтуючи всю систему, що зменшує час простою обладнання.
Практичні деталі, які допомагають уникнути проблем
Встановлення модуля є простим, але правильна налаштування є ключовою. Навіть невелике зсування фокусу емітера може вплинути на розподіл тепла та призвести до порушення параметрів преформи.Необхідно забезпечити правильне розташування конвеєра для преформ та переконатися, що кінці ламп повністю знаходяться в роз’ємах типу R7s, щоб уникнути проблем з електричним зарядом. Також необхідно підтримувати чистоту кварцових трубок – пил та конденсат можуть погіршити їхню роботу. У приміщеннях з високою вологістю корисні герметичні кришки на кінцях трубок. Модуль генерує велику кількість тепла, тож необхідно забезпечити доступ повітря та можливість обслуговування.