На поверхні підлоги прес для формування пляшок не може ефективно працювати при нерівномірному нагріванні предформ. Коли тунель нагріву вимкнений, це проявляється у пляшках – слабкі шийки, кристалізовані ділянки на дні пляшок, нерівномірна товщина стінок. Це призводить до уповільнення роботи лінії, накопичення бракованих виробів, а також до необхідності постійного контролю температури замість фокусування уваги на виробництві продукції.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми будуємо модулі попереднього нагрівання предформ для водних пляшок на основі кварцевих емітерів короткохвильового спектру, налаштованих відповідно до структури стінок предформ та способу поглинання енергії матеріалом. Інтенсивність нагріву контролюється точно, а не припусками. Профіль нагріву розробляється так, щоб температура швидко піднімалась на поверхні, а середина предформ нагрівалась без пошкоджень.
Ми формуємо теплове поле в тунелі нагріву так, щоб воно було рівномірним – без гарячих точок чи холодних зон. Потужність емітерів підбирається відповідно до електричних характеристик преса та циклу обробки предформ. Це забезпечує ефективне нагрівання: енергія потрапляє саме туди, де це необхідно.
Чому це важливо для цих пресів
Якщо використовувати ці модулі в пресах марок Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB, вони підходять до геометрії тунеля нагріву цих пресів. Процес нагрівання відбувається швидше, параметри нагріву є стабільними, навіть при високій інтенсивності нагріву. Це зменшує кількість бракованих виробів, забезпечує стабільну вагу пляшок та скорочує час простою через коливання температури. Витрати енергії також зменшуються, оскільки емітери швидко досягають потрібної температури та підтримують її за допомогою точного контролю.
Ось ті деталі, які можуть завдати проблем, якщо їх проігнорувати
Важливо підбирати довжину лампи, тип основи та тип з’єднувача – зазвичай R7s – відповідно до моделі преса. Під час встановлення необхідно перевірити відстань навколо шляху переміщення предформ та переконатися, що відбивачі правильно розташовані.
Якщо лінія обробки використовує предформи різних розмірів, профіль нагріву та параметри потужності потрібно коригувати. Під час зміни формату обробки необхідно провести коротку перевірку.