Nelle macchine per il soffiaggio, un riscaldamento irregolare delle preforme non solo riduce la produttività, ma comporta anche la produzione di prodotti difettosi. Quando il tunnel di riscaldamento non riesce a mantenere una temperatura costante, si ottengono preforme con collo debole, pareti non uniformi e spessori delle pareti variabili. È quindi necessario utilizzare elementi termici a infrarossi che seguano il profilo termico specificato dal produttore della macchina, e non semplici sostituti generici.
Cosa è importante sotto il cofano della macchina Noi produciamo elementi termici a infrarossi su misura per le macchine per il soffiaggio, utilizzando emittenti a onda corta a base di halogeno o quarzo, regolati sulla banda di assorbimento del PET. Le caratteristiche tecniche degli elementi sono adeguate alle esigenze della macchina: potenza specifica per zona (800–3000 W), tensione (120/230/240 V), lunghezza dell’elemento e tipo di connettore (R7s, faston o terminali personalizzati). Il risultato è una distribuzione uniforme del calore sulla preforma, con una risposta rapida che permette di mantenere la ripetibilità dei cicli di produzione.
Nel caso del soffiaggio con estensione delle pareti della preforma, la finestra di riscaldamento è molto stretta. I nostri elementi termici mantengono costante la temperatura nel tunnel di riscaldamento, evitando così punti caldi o zone troppo fredde. Ciò significa meno prodotti difettosi, tempi di ciclo stabili e un consumo energetico inferiore, poiché l’elemento termico raggiunge rapidamente la temperatura desiderata e la mantiene costante. Nei modelli Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, gli elementi termici possono essere sostituiti direttamente con quelli originali, senza alcun problema.
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Anche un leggero sbilanciamento può causare problemi nella distribuzione del calore sulla preforma.
Si può prevedere che la temperatura superficiale delle lampade superi i 700°C. È quindi importante mantenere i riflettori puliti e utilizzare le protezioni termiche fornite.
È consigliabile programmare le sostituzioni durante i periodi di fermata programmata della macchina. Gli elementi termici sono resistenti, ma comunque rappresentano componenti soggetti a usura; è quindi necessario sostituirli in modo da mantenere una distribuzione uniforme del calore in tutte le zone.