Egzoz kalıplama makinelerinde, eşit olmayan ısıtma durumu sadece üretim hızını düşürmekle kalmaz; aynı zamanda istenmeyen sonuçlara da yol açar. Isıtma tüneli belirli bir sıcaklık aralığını koruyamadığında, zayıf boyun bölgeleri, düzensiz duvar kalınlıkları ve tutarsızlıklar ortaya çıkar. Bu yüzden OEM’in belirlediği termal profili takip eden bir kızılötesi elemana ihtiyaç vardır; genel amaçlı bir yedek parça yeterli değildir.
Önemli olan şeyler
Egzoz kalıplama makineleri için OEM tarafından üretilen kızılötesi ısıtıcı elemanlar kullanıyoruz. Bunlar, PET malzemenin emilim bandına uygun şekilde ayarlanmış kısa dalga halojen veya kuvars emiticileridir. Özellikler makineye göre belirlenir: her bölge için belirlenen güç (800–3000 W), voltaj (120/230/240 V), elemanın uzunluğu ve bağlantı tipi (R7s, faston veya özel terminaller). Böylece preform üzerinde tutarlı bir ısı dağılımı sağlanır ve döngüler tekrarlanabilir hale gelir.
Esnek ekstrüzyon kalıplama işleminde ısıtma penceresi oldukça dar olup, elemanlarımız ısıtma tünelinin çıkış sıcaklığını sabit tutar. Böylece doğru sıcaklık elde edilir ve sıcak noktalar veya soğuk bölgeler oluşmaz. Bu da daha az atık, stabil döngü süreleri ve daha düşük enerji tüketimi anlamına gelir. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB makinelerinde bu elemanlar OEM boyutlarına ve kablolarına uygun şekilde yerleştirilir; böylece değişim işlemleri sorunsuz gerçekleşir.
Montaj oldukça basittir, ancak hizalama çok önemlidir. Hafif bir kayma bile ısı dağılımını bozar ve preformun sıcaklığını hedef değerlerden sapmasına neden olur.
Lamba yüzey sıcaklıklarının 700°C’nin üzerinde olması beklenir. Yansıtıcıların temiz tutulması ve verilen ısı koruma malzemelerinin kullanılması gerekmektedir.
Yedek parça değişimlerini planlı aralıklarda yapın. Elemanlar dayanıklı olsa da yine de aşınan parçalardır; tüm bölgelerde eşit ısı dağılımını sağlamak için set halinde değiştirilmelidir.