W przypadku foremek na butelki z olejem te są cięższe i grubsze niż standardowe foremki z tworzywa PET, więc tunel grzewczy musi szybko oddawać ciepło – i to równomiernie. Jeśli profil termiczny będzie niewłaściwy, pojawią się słabe miejsca w konstrukcji foremki, krystalizacja materiału lub problemy z formowaniem samej butelki. To powoduje spalenie żywicy, obniża efektywność procesu formowania oraz zmusza do ciągłej korekty ustawień w trakcie całej zmiany.
Co jest ważne pod względem technicznym?
Tworzymy urządzenia grzewcze do foremek na butelki z olejem, wykorzystując emitery infraczerwone krótkofalowe umieszczone w rurkach kwarcowych. Emitery te reagują szybko i charakteryzują się dużą gęstością mocy. Można zadecydować o mocy 1,5–3,0 kW na jeden obszar, przy napięciu 220–480 V, tak aby urządzenie pasowało do warunków w Twojej fabryce oraz do rozmiarów tunelu grzewczego. Dołączone są również standardowe złącza R7s.
Geometria reflektora sprawia, że wiązka cieplna skupia się na ściankach foremki, a kontrola zamkniętego obiegu zapewnia stabilny profil termiczny na całej długości foremki. Dzięki grubym ściankom foremki, urządzenie może szybciej dostarczyć ciepło, bez uszkadzania jej powierzchni – dzięki temu czas produkcji się skraca, a parametry produktu pozostają stabilne.
Dlaczego urządzenie sprawdza się w rzeczywistej produkcji?
To urządzenie może być używane z formami marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Parametry urządzenia są dostosowane do parametrów systemów grzewczych producenta form. W rezultacie osiąga się wymaganą temperaturę foremki przy mniejszej liczbie miejsc o wysokiej temperaturze i mniejszej liczbie miejsc o niskiej temperaturze. Grubość ścianek butelki pozostaje stała, a jakość butelki jest doskonała.
Użycie energii jest mniejsze, ponieważ emitery włączają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a ponadto szybko chłodzą się pomiędzy cyklami. Konserwacja jest również prostsza – można wymieniać poszczególne emitery bez konieczności demontażu całego urządzenia, co zmniejsza czas przestoju.
Praktyczne informacje, które pomogą uniknąć problemów
Montaż jest prosty, ale ważna jest precyzja w ustawieniach. Nawet niewielki błąd w ustawieniach emitera może wpłynąć na rozkład ciepła i doprowadzić do nieprawidłowego kształtu foremki. Upewnij się, że odległość między elementami transportującymi foremki odpowiada rozstawowi elementów grzewczych, a także że końce lamp są dobrze zamocowane w złączach R7s, aby uniknąć problemów z iskrzeniem.
Trzeba utrzymywać rurki kwarcowe w czystości – kurz i kondensat mogą negatywnie wpłynąć na ich działanie. W lokalizacjach o wysokiej wilgotności pomocne są hermetyczne nakrętki na końcach rurek. Urządzenie pracuje w wysokich temperaturach, więc należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza oraz dostęp do urządzenia w celach konserwacyjnych.