Na podłodze maszyna do formowania butelek nie może funkcjonować prawidłowo przy nierównomierznym nagrzewaniu foremki. Gdy tunel grzewczy jest wyłączony, widać to po butelkach – słabe szyjki, krystalizujące się części dna, nieregularna grubość ścianek. Prędkość produkcji spada, gromadzi się odpadów, a czas poświęca się na kontrolowanie temperatury zamiast na tworzenie produktów.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Nasze moduły do wcześniejszego nagrzewania foremek do produkcji butelek opierają się na emiterach kwarcowych o krótkich falach, dostosowanych do właściwości materiału i sposobu jego wchłaniania energii. Gęstość mocy jest kontrolowana precyzyjnie, a nie przypuszczana. Profil nagrzewania jest zaprojektowany tak, aby temperatura rosła równomiernie – powierzchnia szybko się nagrzewa, natomiast wnętrze butelki osiąga wymaganą temperaturę bez uszkodzeń.
Kształtujemy pole termiczne w tunelu grzewczym, aby było ono równomierne – bez stref gorących ani zimnych miejsc. Moc grzewcza jest dostosowana do wymagań maszyny oraz cyklu pracy foremki, dzięki czemu emitory pracują efektywnie. To właśnie jest prawidłowe nagrzewanie: energia trafia tam, gdzie jest potrzebna.
Dlaczego to jest ważne dla tych maszyn? Taki system nadaje się do maszyn typu Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB – pasuje do geometrii tunelu grzewczego. Nagrzewanie odbywa się szybciej, wartości temperatur są dokładne, a nagrzewanie pozostaje stabilne nawet przy wysokiej intensywności pracy maszyny. Skraca się ilość odpadków, wagę butelek można utrzymać na stałym poziomie, a czas przerwy spada. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ emitory szybko osiągają wymaganą temperaturę i utrzymują ją pod kontrolą, zamiast przegrzewać maszynę.
Oto szczegóły, których należy uwzględnić, jeśli ich zignorujemy:
Ważne jest dostosowanie długości lampy, rodzaju podstawy oraz złącza – zazwyczaj R7s – do modelu maszyny. Podczas montażu należy sprawdzić odległości wokół ścieżki ruchu foremki i upewnić się, że reflektory są dobrze ustawione. Jeśli maszyna obsługuje różne rozmiary foremek, konieczne będzie ponowne dostosowanie kurwy nagrzewania i ustawień mocy. Planujmy krótki test po zmianie formatu produkcji.