W maszynach Husky, gdy dochodzi do nie równomierznego nagrzewania preform, szybko widoczne są efekty negatywne – ścianki butelek nie są równomiernie nagrzewane, powstają nierówności w szwach, a temperatura butelek jest niestabilna. W dziewięciu przypadkach na dziesięć przyczyną problemu jest sam element grzejny typu IR. Gdy moc promieniowania podczerwonego spada lub reakcja elementu grzejnego jest opóźniona, można dostosowywać ustawienia timera przez cały dzień, ale i tak nie uda się osiągnąć stałej temperatury nagrzewania.
Co jest istotne pod względem technicznym Element grzejny IR w maszynach Husky składa się z emitera halogenowego o krótkich falach, dostrojonego tak, aby oddawać promieniowanie w pasmie absorpcji preform z materiału PET. Geometria żarnika oraz ułożenie reflektora sprawiają, że temperatura w całym tunelu nagrzewczym jest stała, dzięki czemu szyja preformy pozostaje chłodna, natomiast jej górna część osiąga odpowiednią temperaturę.
Element grzejny jest dostosowany do napięcia i mocy wymaganych przez producenta, ma standardową długość przewodu, więc może zostać bezpośrednio zamontowany w istniejącej oprawie – bez konieczności przewlekania nowych przewodów. Reakcja elementu grzejnego jest szybka – pełna moc zostaje osiągnięta w ciągu kilku sekund, co zapewnia stabilną kontrolę temperatury po ponownym uruchomieniu maszyny lub po krótkiej przerwie.
Dlaczego ten element pasuje do maszyn Husky W maszynach Husky element grzejny znajduje się dokładnie w środku drogi preformy. Każde opóźnienie w działaniu elementu grzejnego wpływa na cały proces produkcji. Ten element odpowiada oryginalnej krzywej termicznej, dzięki czemu uzyskuje się lepszą kontrolę temperatury, mniej uszkodzeń preform oraz mniej odpadów spowodowanych nierównomiernym nagrzewaniem.
To prowadzi do większej liczby butelek wyprodukowanych na godzinę, mniejszej liczby koniecznych zmian urządzenia oraz niższego zużycia energii, ponieważ element grzejny nie musi ciągle dostosowywać się do ustalonej temperatury.
Praktyczne informacje Montaż jest prosty, ale lampa musi być umieszczona dokładnie w oprawie i mieć prawidłowe ułożenie względem reflektora. Niewłaściwe ułożenie może powodować nierównomierne rozpraszanie ciepła, co może uszkodzić preformę.
Trzeba też utrzymywać lampę i reflektor w czystości, a także sprawdzać napięcie na końcach przewodów – nadmiar napięcia skraca żywotność lampy i powoduje jej awarię. Moc lampy pozostaje stabilna przez ponad 5 000 godzin, ale należy regularnie sprawdzać jednorodność temperatury oraz rezystancję lampy, aby maszyna funkcjonowała jak należy.