Sur les lignes de production, les préformes pour bouteilles d’huile sont plus lourdes et plus épaisses que le PET standard. Par conséquent, le tunnel de chauffage doit dissiper la chaleur rapidement et de manière uniforme. Si le profil thermique n’est pas bien contrôlé, on risque d’avoir des zones faibles sur la paroi de la préforme, ou même des défaillances lors du moulage. Cela entraîne une destruction de la résine, ralentit le processus de moulage, et oblige à ajuster constamment les paramètres de fonctionnement.
Ce qui est important en interne Nous avons conçu ce système de chauffage pour les préformes épaisses en utilisant des émetteurs infrarouges à ondes courtes placés dans des tubes en quartz. Ces émetteurs réagissent rapidement et offrent une densité de puissance élevée. On peut choisir entre 1,5–3,0 kW par zone, avec une tension de 220–480 V, afin de s’adapter aux spécifications de votre usine et à l’espace disponible dans le tunnel de chauffage. Les connecteurs R7s permettent une installation facile.
La géométrie du réflecteur permet de concentrer le rayonnement sur la paroi de la préforme. Un contrôle en boucle fermée assure un profil thermique uniforme sur toute la longueur de la préforme. Grâce à ces caractéristiques, le module permet un chauffement rapide sans endommager la surface de la préforme. Ainsi, le temps de traitement est réduit et les proportions de l’objet mécanisé restent stables.
Pourquoi cela fonctionne bien en production réelle Ce module est conçu pour fonctionner avec des machines de moulage de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Il est compatible avec les zones de chauffage des machines d’origine. Cela signifie que la température désirée de la parufe est atteinte avec moins de points chauds et moins de zones froides. L’épaisseur de la paroi reste constante, ce qui garantit l’intégrité de la bouteille.
L’utilisation d’énergie est réduite, car les émetteurs ne s’allument que lorsque c’est nécessaire, et se refroidissent rapidement entre les cycles. La maintenance est également simplifiée : il suffit de remplacer les émetteurs individuellement, sans avoir besoin de démonter tout le système. Cela réduit les temps d’arrêt imprévus.
Les détails pratiques qui évitent les problèmes L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Même un petit décalage dans l’orientation des émetteurs peut perturber le chauffage et provoquer des défauts chez la préforme. Vérifiez que l’écartement entre les convoyeurs de préformes correspond à celui des zones de chauffage. Assurez-vous également que les extrémités des lampes sont bien insérées dans les sockets R7s, afin d’éviter tout arc électrique.
Gardez les tubes en quartz propres : la poussière et la condensation peuvent nuire au fonctionnement du système. Dans les installations où l’humidité est élevée, des caches hermétiques peuvent être utiles. Le module génère beaucoup de chaleur, alors laissez de l’espace pour la circulation de l’air et pour accéder au système de maintenance.