Au sol, un moulage par soufflage qui fonctionne à plein régime ne peut pas fonctionner correctement en cas de chauffage inégal des préformes. Lorsque le tunnel de chauffage est éteint, on voit les conséquences sur les bouteilles : colles faibles, bases cristallisées, épaisseur des parois irrégulière. La ligne de production ralentit, les déchets s’accumulent, et il faut passer du temps à contrôler la température au lieu de produire des pièces.
Ce qui est important sur le plan technique Nous concevons nos modules de préchauffage pour les préformes de bouteilles en utilisant des émetteurs en quartz à ondes courtes, ajustés en fonction de la structure de la paroi de la préforme et de la manière dont le matériau absorbe l’énergie. La densité d’énergie est contrôlée avec précision, sans aucune estimation approximative. Le profil de chauffage est conçu pour assurer une augmentation régulière de la température, de sorte que la surface se réchauffe rapidement, tandis que le cœur de la préforme atteint la température désirée sans être endommagé.
Nous façonnons le champ thermique dans tout le tunnel de chauffage afin qu’il soit uniforme – sans zones trop chaudes ou froides. La puissance fournie est adaptée aux spécifications électriques du moulage par soufflage ainsi qu’au cycle de traitement des préformes. Ainsi, la puissance émise par les émetteurs correspond au temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée. C’est là une méthode efficace de chauffage : l’énergie est dirigée là où elle est nécessaire.
Pourquoi cela fonctionne bien avec ces machines En installant ces modules dans des machines comme Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB, ils s’adaptent parfaitement à la géométrie du tunnel de chauffage existant. Le temps de préchauffage est plus court, les valeurs de référence sont plus fiables, et le chauffage reste stable même en cas de forte cavitation. On obtient moins de produits rejetés, un poids constant des bouteilles, et moins de temps perdu à gérer les fluctuations de température. La consommation d’énergie diminue, car les émetteurs atteignent rapidement la température souhaitée et la maintiennent sous contrôle, sans surcharge des chauffages.
Voici les détails importants à ne pas négliger Il est essentiel de choisir la longueur de la lampe, le type de base et le connecteur – souvent R7s – en fonction du modèle du moulage par soufflage. Lors de l’installation, il faut vérifier l’espace disponible autour du chemin parcouru par les préformes et s’assurer que les réflecteurs sont bien alignés.
De plus, si la ligne de production traite plusieurs tailles de préformes, il sera nécessaire de réajuster le profil de chauffage et les paramètres de puissance. Il est donc conseillé de réaliser un test rapide lorsque l’on change de format de production.