Sur les machines à moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes non seulement réduit la productivité, mais crée aussi des défauts dans les produits finis. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir une température constante, on obtient des colles fragiles, des parois inefficaces, et une épaisseur des parois qui varie considérablement. Il est donc nécessaire d’utiliser des éléments chauffants infrarouges qui respectent le profil thermique spécifié par le fabricant de la machine, et non des éléments de remplacement génériques.
Ce qui est important : Nous fabriquons des éléments chauffants infrarouges adaptés aux machines à moulage par soufflage, en utilisant des émetteurs halogènes ou à quartz à ondes courtes, calibrés pour correspondre à la bande d’absorption du PET. Les spécifications sont adaptées à chaque machine : puissance par zone (800–3000 W), tension (120/230/240 V), longueur de l’élément, ainsi que le type de connecteur (R7s, faston ou terminaux personnalisés). Cela permet d’obtenir une densité de chaleur régulière sur toute la préforme, avec une réponse rapide, ce qui garantit des cycles de moulage reproductibles.
Dans le cas du moulage par soufflage sous traction, la fenêtre de chauffage est étroite. Nos éléments chauffants permettent de maintenir une température constante dans le tunnel de chauffage, ce qui évite les points chauds ou froids. Cela réduit le nombre de produits défectueux, stabilise les temps de cycle, et diminue la consommation d’énergie, car l’élément chauffant atteint rapidement la température souhaitée et la maintient. Sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, ces éléments s’adaptent parfaitement aux dimensions et au câblage originaux, ce qui facilite le changement de pièce.
L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Même un léger décalage peut perturber le profil thermique et faire dévier la température de la préforme de la valeur souhaitée.
On peut s’attendre à des températures de surface de l’amplificateur bien supérieures à 700 °C. Il est donc important de garder les réflecteurs propres et d’utiliser l’isolant thermique fourni.
Planifiez les remplacements en fonction des périodes de maintenance prévues. Bien que ces éléments soient durables, ils font partie des composants sujets à usure ; il est donc nécessaire de les remplacer par des éléments compatibles afin de maintenir une chaleur uniforme dans toutes les zones.