Si alguna vez has tenido que lidiar con las máquinas de soplado por inyección de KHS, sabrás cuán problemático puede ser el hecho de que la distribución del calor no sea uniforme. En un momento todo está bien, y al siguiente, te encuentras con botellas cuyo espesor de paredes es irregular, o peor aún, con botellas que no se forman correctamente.
Por lo general, esto se debe a la existencia de “puntos fríos”. Cuando el campo térmico no es adecuado, el PET no se estira como debería. Es algo muy frustrante.
Por eso hemos creado una lámpara de cuarzo de repuesto que realmente soluciona este problema de uniformidad en la distribución del calor.
El secreto está en el calor.
Las lámparas estándar tienen la costumbre de enfriarse cerca de sus conectores; a esto lo llamamos “enfriamiento por efecto de extremo”. Esto hace que los extremos de la preforma queden subcalentados.
Hemos resuelto este problema ajustando la forma en que está enrollado el filamento. En lugar de utilizar un enrollamiento estándar, ajustamos la densidad de vatios por milímetro. De esta manera, la curva de calor se suaviza, y la preforma recibe una radiación infrarroja constante desde un extremo al otro. Ya no hay necesidad de adivinar.
Diseñadas para trabajar bajo condiciones extremas.
Estas no son bombillas delicadas. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas deben resistir los cambios bruscos de temperatura una y otra vez.
También prestamos mucha atención a los conectores (de tipo R7 o SK15). Están diseñados con precisión para asegurar una conexión firme. ¿Por qué? Porque una conexión floja puede causar problemas graves: se generan chispas y la lámpara se daña.
Dependiendo de la calidad del PET que utilices, puedes elegir diferentes revestimientos. Las lámparas de onda corta permiten alcanzar rápidamente la temperatura deseada. Si te preocupa que la superficie de la preforma se queme, tenemos versiones con revestimientos que difunden el calor de manera más suave.
Puesta en marcha.
Reemplazar estas lámparas en tu horno KHS es fácil. Encajan perfectamente en los huecos existentes, así que no necesitas pasar toda la tarde reparando el armario de control.
Sin embargo, ten en cuenta que cuando aumentas la densidad de calor para lograr una distribución uniforme, el sistema de ventilación del horno debe trabajar más duro.
Si intentas reducir los tiempos de ciclo, asegúrate de que los ventiladores puedan manejar el exceso de calor. No quieres que las partes internas del horno se calienten tanto que dañen los soportes de las lámparas.