U strojů na foukání je nerovnoměrné zahřívání preformy nejen příčinou snížení výkonu – zároveň způsobuje problémy s kvalitou výrobků. Když tepelný tunel nedokáže udržet konstantní teplotu, vznikají slabé „krky“ preformy, nefunkční boční stěny a nepravidelná tloušťka stěn. Potřebujete infračervený element, který bude odpovídat tepelnému profilu původního výrobce, a ne nějakou obecnou náhradu.
Co je důležité
Vyrábíme infračervené ohřívací prvky určené pro stroje na foukání, používáme krátkovlnné halogenové nebo křemíkové emitory naladěné na absorpční pásmo PETu. Parametry těchto prvků odpovídají specifikacím stroje: výkon na jednotlivé zóny (800–3000 W), napětí (120/230/240 V), délka prvku a typ konektoru (R7s, Faston nebo šitých konektorů). Výsledkem je rovnoměrná teplota v celé preformě, rychlá reakce prvků a tím i možnost opakovat procesy.
U procesu protahovaného foukání je rozsah teploty velmi úzký. Naše prvky udržují konstantní teplotu v tepelném tunelu, takže dosáhnete správné teploty preformy bez hot spotů nebo chladných míst. To znamená méně odmítnutých výrobků, stabilní časy cyklů a nižší spotřebu energie, protože prvek rychle dosahuje požadované teploty a udržuje ji. Na strojích Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI a Nissei ASB se prvky používají v rozměrech a zapojení shodném s původními prvky, takže výměna probíhá hladce.
Instalace je jednoduchá, ale správné zarovnání je klíčové. I malá odchylka může změnit profil teploty a tím i teplotu preformy.
Očekávejte teplotu povrchu lampy nad 700 °C. Udržujte reflektory čisté a používejte dodané tepelné ochranné prvky.
Plánujte výměnu prvků v době plánovaného provozního volna. Prvky jsou odolné, ale přesto se opotřebovávají – vyměňujte je v sadách, abyste zajistili rovnoměrné zahřívání ve všech zónách.