إصلاح تلك النقاط الساخنة المزعجة في خطوط التصنيع التابعة لشركة KHS
هل سبق لك أن قمت بإخراج زجاجة من خط التصنيع ورأيت أن سطحها غير شفاف، أو أن جدران الزجاجة رقيقة جدًا في بعض الأماكن؟
عادةً ما يبدأ المهندسون في تعديل إعدادات الآلة فورًا. أفهم ذلك، فهذه هي الغريزة الأولى. لكن في الغالب، ليست الإعدادات هي المشكلة. السبب الحقيقي هو عادةً تدهور أداء المصابيح الأشعة تحت الحمراء. عندما تتدهور هذه المصابيح، يتغير التوزيع الحراري، ولا تصبح الزجاجات ناعمة كما ينبغي.
تفاصيل كثافة الحرارة
لقد صممنا هذه المصابيح البديلة بحيث تتناسب تمامًا مع مواصفات آلات KHS. لكن الأمر لا يتعلق فقط بالتناسب، بل أيضًا بكثافة الطاقة لكل ميليمتر.
فكر في الأمر بهذه الطريقة: إذا كانت القدرة الكهربائية منخفضة جدًا، فلن تتمكن من الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة لجعل البلاستيك ناعمًا. لكن إذا كانت القدرة الكهربائية مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف البلاستيك.
نستخدم أشعة تحت حمراء ذات موجات قصيرة، لأنها تخترق البلاستيك بسرعة. وبما أن هذه المصابيح تعمل وتتوقف بسرعة، فإننا نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، حيث يتحمل الصدمات الحرارية دون أن يتشقق.
عدم وجود مشاكل أثناء التركيب
لا أحد يريد قضاء عطلته في تعديل أسلاك الآلة. لذلك، تحتوي هذه المصابيح على موصلات قياسية من نوع R7 أو SK15. كل ما عليك فعله هو تركيبها، وانتهى الأمر.
كما أضفنا طبقة خاصة على الكوارتز، وهي تساعد في توجيه الحرارة إلى المكان المطلوب. بدلاً من إهدار الطاقة في تسخين جدران الفرن، تصل الحرارة مباشرة إلى الزجاجات.
ما يمكن توقعه بعد التركيب
بمجرد استبدال المصابيح القديمة بالمصابيح الجديدة، ستختفي تلك النقاط الساخنة. سيكون هناك توزيع أكثر توازنًا للحرارة في جميع أجزاء الزجاجة.
لكن هناك نصيحة مهمة: إذا كنت تستخدم مصابيح ذات قدرة عالية لزيادة سرعة الإنتاج، فيجب أن يكون نظام التهوية فعالًا أيضًا. تأكد من أن مروحات التبريد نظيفة وتعمل بشكل جيد. إذا ارتفعت درجة الحرارة داخل الفرن، فسوف يتلف ذلك المصابيح بسرعة.
كما أن هناك نصيحة أخرى: حافظ على نظافة الموصلات أثناء التركيب، فهذا سيمنع حدوث أي مشاكل في التوصيل.