توقفوا عن محاربة مشكلة الحرارة الزائدة أثناء عملية التصنيع.
إذا قضيتم بعض الوقت في استخدام أجهزة نفخ البلاستيك عالية السرعة، فأنتم تعرفون جيدًا المشاكل التي تواجهكم. أنتم تحاولون زيادة السرعة، لكن الحرارة لا تصل إلى جوهر البلاستيك. ونتيجة لذلك، تصبح جدران الزجاجات غير متساوية، أو حتى تنفجر الزجاجات. إنه أمر مزعج للغاية.
لهذا السبب، صممنا مصابيح بديلة لأجهزة النفخ من نوع Aoki. أردنا حل مشكلة “النواة الباردة” في أجهزة Husky HyPET.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
المشكلة في البلاستيك أنه لا يمتص الحرارة بشكل عشوائي؛ بل يحتاج إلى نوع معين من الحرارة.
نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، لأنها تتوافق مع طريقة امتصاص البلاستيك للطاقة. من خلال زيادة قوة الإضاءة وضبط الجهد، نضمن وصول المزيد من الحرارة إلى كل ملليمتر مربع من البلاستيك.
النتيجة؟ تصل درجة حرارة البلاستيك إلى درجة الانتقال الزجاجي بسرعة أكبر. يمكنك رفع سرعة الآلة، ومع ذلك ستحصل على زجاجات ذات مظهر وملمس جيدين.
لا مشاكل أثناء التركيب
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك في الفرن. لذلك، جعلنا عملية التركيب بسيطة للغاية.
مصابيحنا مصنوعة من الكوارتز عالي النقاء، لذلك لا تتلف عندما ترتفع درجة الحرارة. كما أنها تأتي مع موصلات رقم R7s أو SK15، مما يعني أنها بديل مناسب تمامًا. كل ما عليك فعله هو وضعها في المكان المخصص لها، وستكون جاهزة للاستخدام.
بالإضافة إلى ذلك، نستخدم دورة هالوجينية داخلية، مما يمنع تراكم الأوساخ على الفيلامنت، وبالتالي يظل الضوء واضحًا وتظل الحرارة مستقرة لآلاف الساعات.
تنبيه مهم
هناك تبادل بين القوة والكفاءة. هذه المصابيح تولد كمية هائلة من الطاقة. لذلك، يجب أن يكون نظام التهوية في الفرن قادرًا على مواكبة ذلك. إذا كانت مراوح التبريد متسخة أو كان تدفق الهواء ضعيفًا، فقد يحدث تلف في سطح البلاستيك قبل أن يسخن الجزء الداخلي منه.
قبل بدء العملية، تأكد من مواصفات تدفق الهواء. ومن الأفضل استخدام جهاز قياس درجة الحرارة لضبط إعدادات الطاقة بشكل صحيح. هذا سيؤدي إلى نتائج أفضل.