Est-il vraiment possible d’augmenter le nombre de bouteilles produites en mettant à jour ses lampes infrarouges ? J’ai vu ça des centaines de fois : un opérateur utilise une machine Sidel SBO ancienne et cherche désespérément à produire quelques bouteilles de plus par heure. Son premier réflexe ? Augmenter simplement la température. Mais voilà le problème : si les lampes sont vieillies ou de faible qualité, ou si elles ne sont pas conçues pour le type de préforme utilisé, cela ne fonctionnera pas. Le plastique ne se ramollira pas de manière uniforme. Beaucoup essaient de résoudre ce problème en utilisant des lampes de qualité inférieure, qui prétendent être « identiques aux originales », mais en réalité, elles ne suffisent pas. Il ne s’agit pas tant de “plus de chaleur” que de densité thermique. Nous utilisons des lampes halogènes à ondes courtes pour les machines SBO, car elles sont efficaces. Elles dirigent l’énergie directement vers le PET, sans gaspiller d’énergie à chauffer l’air à l’intérieur du four. Lorsque vous remplacez ces lampes usées par des lampes neuves et de haute puissance, le plastique atteint beaucoup plus rapidement son point de ramollissement. Cela signifie moins de temps d’immobilisation des préformes et donc davantage de bouteilles produites par heure. Il faut choisir les bonnes lampes. On ne peut pas simplement mettre n’importe quelle lampe à la place de l’ancienne. La lampe de rechange doit s’adapter parfaitement au boîtier de la machine, sinon ça causera des problèmes. Le vrai défi est de trouver l’équilibre entre la tension et la puissance. Si vous utilisez une lampe de haute puissance sur un circuit à faible tension, elle fonctionnera mal. Mais si vous forcez trop de courant à travers une lampe qui ne peut pas le gérer, son filament sera détruit en quelques semaines. C’est purement une perte d’argent. Nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce que le verre de quartz se dilate lorsqu’il chauffe, mais ces connecteurs restent en place sans perdre la connexion électrique. De plus, la couche de revêtement du quartz reflète la chaleur vers le plastique. Vous voulez que cette énergie atteigne le plastique, et non que les murs du four soient brûlés. Il y a tout de même un compromis. Une chauffe plus rapide est bien, mais cela exerce une pression accrue sur le système de refroidissement. Si vous augmentez votre production grâce à des lampes à haute densité, assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Si le système de refroidissement ne parvient pas à gérer la chaleur supplémentaire, vous verrez apparaître des taches brûlées sur le PET. C’est un cercle vicieux. Vous finirez par sacrifier votre vitesse de production pour obtenir uniquement des déchets. Assurez-vous que l’aération fonctionne correctement, et tout ira bien.