¿Puede la actualización de las lámparas infrarrojas realmente permitir producir más botellas? Lo he visto cientos de veces: un operador utiliza una línea Sidel SBO antigua y está desesperado por poder producir unas pocas botellas más por hora. Su primer instinto es aumentar la temperatura. Pero ahí está el problema: si las lámparas son viejas y débiles, o si nunca fueron diseñadas para el tipo de preforma que se utiliza, entonces se llegará a un límite. El plástico no se ablandará de manera uniforme. Muchos intentan solucionarlo con lámparas de calidad media que supuestamente son “igual que las originales”, pero generalmente no funcionan bien.
No se trata de “más calor”. Piénselo más bien como densidad térmica. Utilizamos lámparas halógenas de onda corta para las máquinas SBO, porque son eficientes. En lugar de desperdiciar energía calentando el aire dentro del horno, esa energía se dirige directamente al PET. Cuando reemplazamos esas lámparas antiguas por otras nuevas y de alta potencia, el plástico alcanza su punto de ablandamiento mucho más rápido. Eso significa menos tiempo de permanencia en el horno y más botellas que pueden procesarse.
Es necesario asegurarse de que la lámpara encaje bien. No se puede simplemente poner cualquier bombilla allí. La lámpara de repuesto debe encajar perfectamente en el sistema SBO; de lo contrario, habrá problemas. El verdadero secreto radica en encontrar el equilibrio entre voltaje y potencia. Si se utiliza una lámpara de alta potencia en un circuito de bajo voltaje, funcionará mal. Pero si se aplica demasiada corriente a una lámpara que no puede soportarla, el filamento se quemará en unas pocas semanas. Es una pérdida total de dinero.
Nosotros utilizamos conectores R7 o Sk15. ¿Por qué? Porque el vidrio de cuarzo se expande cuando se calienta, y estos conectores mantienen la conexión eléctrica sin problemas. Además, el revestimiento del cuarzo refleja el calor hacia adelante. Queremos que esa energía llegue al plástico, no que caliente las paredes del horno.
El truco es… Hay un equilibrio que mantener. Un calentamiento más rápido es bueno, pero también exige un mayor esfuerzo del sistema de enfriamiento. Si aumentas la producción con lámparas de alta densidad, debes verificar cómo están los ventiladores de extracción del horno. Si el sistema de enfriamiento no puede manejar el calor adicional, aparecerán manchas en el PET. Es un ciclo frustrante. Al final, perderás tu velocidad de producción y solo obtendrás residuos. Mantén bien regulado el flujo de aire, y todo estará bien.