解决KHS吹塑生产线中那些令人头疼的“热点”问题
有没有过这样的经历：从生产线上取下瓶子后，发现瓶子表面有浑浊或珍珠状的痕迹？或者，某些部位的壁厚实在过薄？
大多数工程师会立刻开始调整机器的设置。我理解这种做法——因为那是人们的第一反应。但实际上，问题往往并不出在设置上。真正的罪魁祸首通常是那些已经损坏的红外灯。当这些灯的性能下降时，热场就会发生变化，从而导致预成型件无法正常软化。
热密度的关键所在
我们设计的这些替代灯，是为了让它们能够完美适配KHS的规格。不过，关键不仅仅在于让它们能装进去而已，更重要的是每毫米区域的能量密度。
可以这样理解：如果功率太低，就无法达到使PET材料变软所需的温度；而如果功率太高，则会导致塑料被烧伤。
我们使用短波红外辐射，因为这种辐射能够快速穿透塑料。由于这些灯需要频繁地开关，所以我们使用了高纯度的石英玻璃。这种材料能够承受高温冲击而不破裂。
安装过程毫无麻烦
没人愿意在周末花费时间重新接线。因此，这些灯采用了标准的R7或SK15连接器。只需将它们插上去即可，非常简单。
我们还在石英玻璃表面添加了特殊涂层，这样可以将热量精确地传递到需要的地方。这样一来，热量就不会浪费在加热烤箱的墙壁上，而是直接作用于预成型件上。
更好的效果
一旦用这些新灯替换掉旧的OEM灯，那些“冷点”通常就会消失。整个预成型件的受热情况也会更加均匀。
不过有一点需要注意：如果你为了提高生产速度而使用更高功率的灯，那么通风系统也必须相应地得到优化。确保冷却风扇保持清洁且运转正常。如果烤箱内部温度过高，就会加速灯的损耗。
另外，还有一个小贴士：在安装时，一定要保持连接点的清洁，这样才能避免出现令人烦恼的电弧现象。