在制作油瓶时，预成型坯的厚度和重量都比普通PET材料要大，因此加热隧道需要能够快速且均匀地传递热量。如果热量分布不均，就会导致预成型坯的颈部强度不足、表面出现结晶现象，或者让预成型坯炸裂。这不仅会浪费树脂，还会降低吹塑机的效率，迫使操作人员不断调整参数。
关键技术要点
我们设计的油瓶预成型坯加热装置采用了石英管中的短波红外卤素灯作为加热源。这类光源响应迅速，且具有较高的功率密度。每个加热区域的功率可在1.5–3.0千瓦之间，电压则可在220–480伏之间，这样可以根据工厂的实际情况进行配置，同时还能适应各种尺寸的加热隧道。此外，该装置还配备了标准的R7接口。
反射器的设计旨在将热量集中到预成型坯的表面上，而闭环控制系统则能确保整个预成型坯的温度保持一致。由于预成型坯的厚度较大，该装置能够更快地传递热量，同时不会烫伤表面，从而缩短生产周期并保持产品的一致性。
为何能在实际生产中表现良好
该装置适用于Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI以及Nissei ASB等品牌的吹塑机，其参数可以与原厂设计的加热系统完美匹配。这样一来，就能以更少的热点和冷区来达到所需的预成型坯温度。预成型坯的壁厚也能保持一致，从而确保产品的质量。
由于该装置只在需要的时候才启动，且能在各个生产周期之间快速冷却，因此能耗较低。此外，维护也更为简单：只需更换单个灯泡即可，无需整体更换，从而减少非计划停机时间。
实用细节，避免麻烦
安装过程相对简单，但对准精度非常重要。即使是很小的偏差也会导致热量分布不均，进而影响预成型坯的质量。请确保预成型坯输送带的间距与加热区域的位置相匹配，同时还要确保灯泡完全插入R7接口中，以避免电弧现象。
另外，还要保持石英管的清洁——灰尘和冷凝水都会影响其性能。在潮湿的环境中，使用密封端盖可以起到很好的保护作用。由于该装置工作时会产生大量热量，因此需要留出足够的空间以便空气流通及维修。