Nos produtos de vidro para garrafas de óleo, as peças pré-formadas são mais pesadas e mais espessas em comparação com o PET padrão. Por isso, o túnel de aquecimento precisa dissipar o calor rapidamente – e de maneira uniforme. Se o perfil de aquecimento não for adequado, podem surgir problemas como “pescoços” fracos nas peças, cristalizações nas áreas onde o calor é aplicado, ou peças que se deformam durante o processo de moldagem. Isso acaba danificando a resina utilizada, diminuindo a eficiência da máquina de moldagem e fazendo com que seja necessário ajustar constantemente as configurações da máquina.
O que é importante por trás disso tudo
Construímos o sistema de aquecimento para peças pré-formadas de garrafas de óleo com emissores de infravermelho de onda curta, localizados em tubos de quartzo. Esses emissores respondem rapidamente e oferecem alta densidade de potência. É possível especificar entre 1,5 e 3,0 kW por zona, com tensão de 220–480 V, de acordo com as necessidades da fábrica. Além disso, o sistema se adapta ao tamanho físico do túnel de aquecimento, incluindo conectores R7s padrão.
A geometria do refletor é projetada para concentrar o feixe de calor na parede da peça pré-formada. O controle em circuito fechado mantém um perfil térmico uniforme ao longo do “pescoço” e do corpo da peça. Com seções mais espessas, o sistema consegue transmitir o calor mais rapidamente, sem danificar a superfície da peça. Assim, o tempo de ciclo diminui e as proporções das peças permanecem estáveis.
Por que esse sistema funciona bem na produção real
Esse módulo foi desenvolvido para funcionar com máquinas de moldagem da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Ele permite uma correspondência exata entre os parâmetros de aquecimento e os da máquina original. Isso significa que a temperatura desejada é alcançada com menos pontos quentes e menos áreas frias. A espessura da parede da peça permanece consistente, o que garante a integridade da garrafa.
O consumo de energia também diminui, pois os emissores só são ativados quando necessário, e esfriam rapidamente entre os ciclos. A manutenção também fica mais simples: é possível substituir apenas os emissores individuais, sem precisar trocar todo o conjunto, o que reduz o tempo de parada não planejado.
Detalhes práticos que evitam problemas
A instalação é simples, mas o alinhamento é essencial. Mesmo um pequeno desalinhamento nos emissores pode afetar a distribuição do calor e causar problemas nas peças pré-formadas. Certifique-se de que o espaçamento entre os transportadores das peças pré-formadas esteja adequado, e que as extremidades dos emissores estejam bem fixadas nos conectores R7s, para evitar arcos elétricos.
Mantenha os tubos de quartzo limpos – poeira e condensação podem afetar seu desempenho. Em fábricas com alta umidade, usar tampas seladas ajuda. O módulo gera muito calor, portanto, deixe espaço suficiente para a circulação de ar e para acesso à área de manutenção.