फर्श पर, जब ब्लो मोल्डर पूरी गति से काम कर रहा होता है, तो असमान तापमान से उत्पादन प्रभावित हो जाता है। जब हीटिंग टनेल बंद रहता है, तो बोतलों में कमजोर गर्दन, क्रिस्टलीकृत आधार, एवं असमान दीवार-मोटाई जैसी समस्याएँ देखने को मिलती हैं। इससे उत्पादन धीमा हो जाता है, अपशिष्ट बढ़ जाता है, एवं समय तापमान नियंत्रित करने में ही खर्च हो जाता है, न कि उत्पाद बनाने में।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम अपने वॉटर-बोतल प्रीफॉर्मों को गर्म करने हेतु शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; ये एमिटर प्रीफॉर्म की दीवारों एवं सामग्री द्वारा ऊर्जा के अवशोषण की प्रक्रिया के अनुकूल होते हैं। ऊर्जा-घनत्व को नियंत्रित किया जाता है, न कि अनुमान लगाकर। हीटिंग प्रक्रिया को ऐसे ही डिज़ाइन किया जाता है कि सतह तेज़ी से गर्म हो जाए, जबकि अंदरूनी भाग लक्षित तापमान तक पहुँच जाए, बिना किसी नुकसान के।
हम हीटिंग टनेल में थर्मल फील्ड को समान रखने हेतु प्रयास करते हैं – कोई गर्म बिंदु नहीं, कोई ठंडा हिस्सा नहीं। ऊर्जा की मात्रा को ब्लो मोल्डर की विद्युत-आवश्यकताओं एवं प्रीफॉर्म चक्र के अनुकूल ही निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने से ऊर्जा सही जगह पर ही जाती है।
ऐसी मशीनों में इसका क्या लाभ है?
इसे Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, या Nissei ASB जैसी मशीनों में भी उपयोग किया जा सकता है; यह मौजूदा हीटिंग टनेल के डिज़ाइन के अनुकूल ही होता है। उत्पादों को गर्म करने में समय कम लगता है, तापमान नियंत्रित रहता है, एवं उच्च तापमान पर भी उत्पादन स्थिर रहता है। इससे अपशिष्ट कम हो जाता है, बोतलों का वजन स्थिर रहता है, एवं तापमान नियंत्रित करने में लगने वाला समय भी कम हो जाता है। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि एमिटर तेज़ी से लक्षित तापमान तक पहुँच जाते हैं, एवं उसे नियंत्रित रखते हैं।
यदि इन बातों को नज़रअंदाज़ किया जाए, तो क्या होगा?
लैंप की लंबाई, आधार-प्रकार, एवं कनेक्टर – जो आमतौर पर R7s होता है – को ब्लो मोल्डर मॉडल के अनुकूल ही चुनना आवश्यक है। स्थापना के दौरान, प्रीफॉर्म के रास्ते में मौजूद जगह की जाँच करें, एवं रिफ्लेक्टरों को सही जगह पर ही रखें।
यदि मशीन में विभिन्न आकारों के प्रीफॉर्म उपयोग में आ रहे हैं, तो हीटिंग प्रोफाइल एवं ऊर्जा-सेटिंगों को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है। फॉर्मेट बदलने पर एक छोटा सा परीक्षण अवश्य करें।