على الأرض، لا يمكن لآلة النفخ أن تعمل بكفاءة إذا كان التسخين غير متساوٍ. عندما يتوقف أنبوب التسخين، يظهر ذلك في الزجاجات: عناقيد ضعيفة، قواعد متكرستة، وسمك جدران غير مستقر. يصبح سرعة الإنتاج أبطأ، وتتراكم الزجاجات التالفة، ويضيع الوقت في التحكم في درجة الحرارة بدلاً من إنتاج الزجاجات.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نحن نصمم وحدات التسخين الخاصة بالزجاجات باستخدام مصادر ضوئية من نوع الكوارتز ذات الموجات القصيرة، والتي يتم ضبطها حسب خصائص جدران الزجاجة وطريقة امتصاص المادة للطاقة. يتم التحكم في كثافة الطاقة بدقة، دون الاعتماد على التخمينات. يتم تصميم منحنى التسخين بحيث يكون هناك ارتفاع سريع في درجة الحرارة على السطح، بينما يصل النواة إلى درجة الحرارة المطلوبة دون أن يحدث تلف.
نحن نشكل المجال الحراري في أنبوب التسخين بحيث يكون متساويًا، بدون نقاط ساخنة أو مناطق باردة. يتم ضبط الطاقة حسب مواصفات الآلة ودورة التسخين، بحيث تتوافق إشارات الطاقة مع وقت التسخين المطلوب. هذا هو التسخين الفعال: الطاقة تصل إلى المكان المطلوب فقط.
لماذا يعمل هذا النظام مع هذه الآلات؟ يمكن استخدام هذا النظام مع آلات النفخ من نوع Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، أو Nissei ASB، حيث يتناسب مع تصميم أنابيب التسخين الموجودة في هذه الآلات. يكون التسخين أسرع، وتكون نقاط التسخين ثابتة، ويظل التسخين مستقرًا حتى في حالات التسخين الشديد. يقل عدد الزجاجات التالفة، ويظل وزن الزجاجات ثابتًا، ويقل وقت التوقف بسبب تقلبات درجة الحرارة. يقل استهلاك الطاقة لأن المصادر الضوئية تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة وتحافظ عليها بدقة، بدلاً من التسخين الزائد.
هذه هي التفاصيل التي يجب الانتباه إليها إذا تم تجاهلها: يجب مطابقة طول المصدر الضوئي ونوع القاعدة والموصلات – وغالبًا ما يكون R7s – مع نوع الآلة. أثناء التركيب، يجب التحقق من المسافة المحيطة بمسار الزجاجة، والتأكد من أن المرايا موجهة بشكل صحيح.
وإذا كانت الآلة تعمل مع أحجام مختلفة من الزجاجات، فسيكون من الضروري تعديل منحنى التسخين وإعدادات الطاقة. يجب التخطيط لاختبار سريع عند تغيير الأحجام.